五月的南非，工程建设热潮涌动。5月29日，随着最后一段仓壁顺利滑升到位，南非水泥厂项目生料均化库滑模施工圆满完成。面对施工中的多重难题，项目团队凭借攻坚克难的锐气和滚石上山的韧劲，主动适配当地施工环境与海外管理标准，以严细实的作风高标准、高质量推进各项施工任务，最终以优异的施工成果赢得业主南非PPC水泥公司的充分认可和高度评价。
生料均化库作为项目核心单体工程之一，外直径19米，顶标高70.5米。库体结构复杂，仓壁中间设置1.6米厚库底板。施工过程中不仅需要完成仓壁滑模施工，还需在高空完成仓壁变截面施工及滑模系统调整，施工组织难度大、技术要求高，对项目海外统筹管理提出了严峻挑战。
针对筒仓施工混凝土连续浇筑难度高、现场交叉干扰多，以及海外跨语言施工协调难的实际情况，项目部提前谋划、精心部署，结合开普敦当地气候特点和海外施工标准，多次组织召开专题会议，针对性研究论证、优化完善滑模专项施工方案，重点细化温差养护、属地人员管理等专项举措。施工前，项目部对滑模设备组装、钢筋绑扎、钢绞线安装、测量控制、安全防护等关键环节进行了全面检查和技术交底，同时配备双语管理人员，通过图文交底、现场示范、专人跟班指导的方式，破解中外员工语言沟通壁垒，统一施工标准、规范作业流程，明确各岗位职责和质量控制要点，为滑模施工顺利实施奠定了坚实基础。由于前期准备充分、预案完善，仅用4天时间便顺利滑升至12.2米标高。面对1.6米厚库底板施工这一关键节点，项目团队科学组织、统筹安排，高效协调中外施工人员，顺利完成模板支拆、满堂架体搭设、钢筋绑扎及库底板混凝土浇筑等施工任务。
项目部持续强化质量管控，针对当地昼夜温差悬殊、阵风天气频发等情况，实时监测气象变化，动态调整施工时段，细致完成技术交底、设备调试，严控浇筑及滑升各环节，动态监测构件垂直度及变形偏差，随测随纠，严把质量关口。历时20天最终完成70.5米主体仓壁滑模施工，仓壁垂直误差在1厘米以内，整体扭转偏差在3厘米以内，各项指标均优于规范要求，展现了项目部过硬的专业技术和适配海外工况的统筹管控能力。
生料均化库滑模施工顺利完成，圆满实现了项目重要节点目标，彰显出项目部全体人员凝心聚力、履职担当的良好风貌。下一步，项目部将根据当地施工环境与海外管理标准，紧盯项目建设目标，严把安全关、质量关和进度关，全力推进后续施工任务，保障项目高效优质履约，为南非水泥项目顺利交付贡献力量。（尚丽霞）